Att förbättra varje plagg
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. har etablerat ett fullständigt produktionssystem från rågarnbearbetning till färdigproduktbeläggning, vilket säkerställer att varje steg uppfyller höga kvalitetsstandarder genom förfinad processkontroll och kvantitativ indexhantering. Produktionsprocessen följer en logik "förprocess—mitt i processen—efterprocess".
Texturering, som utgångspunkt för produktionen, använder falsk twist-textureringsteknologi för att omvandla polyesterfilament utan twist (POY) till DTY-stretchgarn med både fluffighet och elasticitet genom uppvärmning, stretchning och mekanisk vridning. Denna process ökar fiberns fluffighet med 30 %, vilket lägger grunden för efterföljande tygelasticitet.
Varpningsprocessen använder ett precisionslindningssystem för att arrangera de texturerade DTY-garnen på varpbalkar enligt vävningskrav, med strikt kontrollerade fel i garnarrangemanget vid ≤0,5 mm för att säkerställa enhetlig varptäthet och ge en korrekt bärare av råmaterialet under vävningsstadiet.
Vävsteget använder höghastighets vattenjetvävstolar som arbetar med 800 varv per minut för att uppnå warp-weft-sammanflätning.Vävstolarna använder högtrycksvattenstrålar för att leda inslagtrådar genom skjulet, vilket minskar fiberfriktionen med vatten som medium, och inkluderar realtidssystem för felupptäckt för att stabilisera vävningsdefekten på ≤0,3 %, vilket avsevärt minimerar tygytans fel.
Vävsteget använder höghastighets vattenjetvävstolar som arbetar med 800 varv per minut för att uppnå warp-weft-sammanflätning.Vävstolarna använder högtrycksvattenstrålar för att leda inslagtrådar genom skjulet, vilket minskar fiberfriktionen med vatten som medium, och inkluderar realtidssystem för felupptäckt för att stabilisera vävningsdefekten på ≤0,3 %, vilket avsevärt minimerar tygytans fel.
Härdningsprocessen uppnår temperaturprecision på ±1°C genom ett intelligent temperaturkontrollsystem, kombinerat med spänningsjusteringsanordningar, vilket säkerställer tygbreddstabilitet vid ≤1 % och säkerställer enhetliga dimensioner på slutprodukten.
Beläggningsprocessen använder en dubbelpunktsöverföringsteknik, där precisa interna doktorblad och nickellegeringsformar för roterande silar samarbetar för att uppnå en limpricksenhetlighet på ≥99 %, vilket ger mellanbeläggningen utmärkt bindningsförmåga och tvättbarhet.
Teamsamarbetssystemet hos Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. bygger på tre kärnpelare. Genom den djupa synergien mellan professionell expertis, flexibilitet i service och framåtblickande forskning och utveckling har företaget befäst sina teknologiska barriärer inom den traditionella interliningsektorn samtidigt som det tillhandahåller systematiskt stöd för innovativa genombrott inom funktionella interlining, vilket skapar en konkurrensfördel som är svår att återskapa.
Ett team på över 50 ingenjörer, varav 60 % har mer än 10 års erfarenhet.
Snabb prototyping inom 72 timmar, där man svarar exakt på små batcher, personliga behov.
Att hålla sig uppdaterad om de senaste branschtrenderna för att stärka teknologireserverna.
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. har etablerat ett omfattande kvalitetsledningssystem med fokus på "förebyggande—kontroll—respons", vilket säkerställer produktkvalitetsstabilitet genom internationellt erkända certifieringar och systematiska kontrollåtgärder. Företaget har erhållit ISO 9001/2008 kvalitetsledningssystemcertifiering och Oeko-Tex Standard 100 ekologisk textilcertifiering, och är utrustat med professionell testutrustning för att tillhandahålla hårdvarustöd för kvalitetskontroll.
Tre omfattande tester (för styrka, temperaturbeständighet och miljöefterlevnad) genomförs för varje sats, vilka täcker viktiga noder före, under och efter produktion.
MES-systemet registrerar hela produktionsprocessen, vilket möjliggör spårning till specifik produktionsutrustning. Varje rulle av rörkärnan för färdig produkt är utrustad med en unik streckkod som innehåller produktionsdatum, skiftinformation, råvaruleverantör och batchnummer, vilket stödjer omvänd spårbarhet från slutprodukten till inköpsstadiet för råmaterial.
Lösningar på kvalitetstvister formuleras inom 24 timmar och bildar ett slutet ledningssystem.
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. har byggt ett tredimensionellt samarbetssystem för leveranstjänster som omfattar "rumslig layout + punktlighetskontroll + lagereffektivitet." Rumslig layout adresserar "avståndsfrågor", tidssäkerhet uppfyller "tidsåtaganden" och intelligent lagring förbättrar "responsprecisionen", vilket tillsammans bildar ett modernt leveranssystem med starka fluktuationsmöjligheter och hög samarbetseffektivitet. Genom strategisk resursallokering och intelligenta operativa modeller löser företaget effektivt den grundläggande problemet med "instabila leveranstider" för kunderna, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten i samarbetet i leveranskedjan.
Företaget antar en strategisk layout med dubbla fabriker, etablerar en bas i Östra Kina i Jiashan, Zhejiang, och en bas i Centrala Kina i Wannian, Jiangxi, vilket skapar ett produktions- och distributionsnätverk som täcker de centrala ekonomiska kretsarna i Öst- och Centralkina. Denna geografiska utformning förkortar transportradierna från källan, ger en grund för lyhörd service till regionala kunder och minskar riskerna för leveransfluktuationer kopplade till långdistanstransporter.
Genom att utnyttja de geografiska fördelarna med sina dubbla baser har företaget byggt ett precist logistiktidssystem som uppnår leveransstandarder på 24 timmar inom Östkina och 72 timmar i hela landet. Baserat på integrationen av regionala distributionscenter och trunktransportresurser säkerställer företaget kontrollerbar punktlighet genom hela processen från produktionsslut till kundleverans, vilket förkortar branschens genomsnittliga leveranscykel med över 30 % och ger avgörande stöd för stabiliteten i kundernas produktionsplaner.
Utrustad med 10 000m2intelligent automatiserat lager använder företaget IoT-teknik och ett lagerhanteringssystem (WMS) för att uppnå fullständig digital processkontroll. Detta möjliggör dynamisk justering av materialleveransrytmer baserat på kundernas realtidsproduktionsplaner, vilket uppnår exakt samordning av "produktion på begäran." Det hjälper kunder att minska lagereftersläpningar, sänka lagerkostnader och undvika produktionsavbrott orsakade av otillräckligt lager.
Genom att förkorta transportradierna genom en dubbelfabrikslayout och uppfylla "24-timmars östkina/72-timmars nationellt" tidsåtaganden via ett logistiknätverk, har Jiaxing Ruibai Textile Interlining Co., Ltd. byggt upp en effektiv leveranskedja med sluten loop från produktion till kund, vilket ger kunderna stabila och pålitliga leveransgarantier.
