1. Använd råvaror av hög kvalitet

Råvarorna som en komposit tillverkas av kommer att spela en stor roll för den slutliga vikten och styrkan. När det kommer till nonwoven-råvaror finns det ett behov av produkter som har god draghållfasthet samtidigt som de är tunna och lätta. Syntetiska och naturliga fibrer är tillgängliga och vilken kombination som helst kan användas.

Syntetiska fibrer, såsom polyester, polypropen, polystyren och andra polymerer, är det bästa valet för starka, lätta råmaterial som kan göras till material som är vattentäta, andas, värmebeständiga, flexibla och tryckbara. För att förbättra produktens komfort och andningsförmåga kan slitstarka och lätta råvaror som bomull läggas till.

När det gäller bindningsmaterialet kommer polyetenfilm att ge den bästa vidhäftningen samtidigt som den bibehåller lätthet, mjukhet och flexibilitet genom hela kompositen. Dessutom kan polyetenfilm användas i olika lamineringsprocesser för att ge effektiv vattentät barriär, hög hållfasthet och rivhållfasthet.

Nylon Nonwoven Interlining Series 8

2. Förbättra spänningskontrollen

Spänningskontroll är en av de viktigaste faktorerna för att producera högkvalitativa sammansatta nonwoven-produkter. Om banspänningen är för hög eller för låg i endera riktningen kan den riva och skada ett eller flera lager i kompositen. Detta gäller särskilt för lättviktsmaterial: ju tunnare och lättare de är, desto lättare skadas nonwoven-kompositer. Dålig spänningskontroll kan också orsaka skrynkling, områden med ofullständig bindning och inkompatibla skiktbredder.

En god kunskap om draghållfastheten hos de råvaror som används i kompositmaterial är avgörande: för lätta material måste spänningsinställningen vara absolut exakt, eftersom även de minsta avvikelser kan skada materialet.

I det här fallet är det bättre att använda ett intelligent lamineringssystem, såsom A.Celli F-LineⓇ-systemet, som använder sensorer, molnteknik och mjukvara och kan övervaka varje steg i processen – avlindning, laminering, skärning och lindning.

Med ett fågelperspektiv över hela processen kan systemet upptäcka defekter och kommunicera produktionsdata i realtid, vilket möjliggör finjustering av spänningsinställningarna utan att stoppa produktionen. Detta säkerställer att spänningsinställningen alltid är optimal, vilket resulterar i en slutprodukt av hög kvalitet.

3. Kontrollera produktionshastigheten

Linans hastighet måste också kontrolleras under hela lamineringsprocessen, eftersom det påverkar banspänningen. Också, speciellt vid lindning av den slutliga kompositen, kan felaktiga hastigheter ge ändytans krympning, rynkor och luftinstängning, vilket resulterar i defekta rullar.

Helst är det önskvärt att producera så snabbt som möjligt utan att kompromissa med kvaliteten på slutprodukten. Vid nonwoven-laminering betyder detta att hastigheten med vilken skikten lindas av och matas in i lamineringsutrustningen, genom lamineringsutrustningen och med hastigheten för skärning och lindning för att bilda den färdiga rullen, alla är avgörande för att erhålla en hög kvalitet produkt.

Precis som med spänning kan utrustning utrustad med sensorer och molnbaserade tjänster mäta utrustningens hastighet och upptäcka defekter i material i olika skeden av processen. Dessa data kan analyseras och kommuniceras så att nödvändiga justeringar av utrustningens hastighet kan göras under drift. Denna förmåga kommer i slutändan att tillåta dig att hitta den optimala produktionshastigheten och säkerställa integriteten hos varje lager av laminerat nonwoven som produceras och integriteten och kvaliteten på slutprodukten.

När dessa tre aspekter av lamineringsprocessen är exakt kontrollerade, kan lätta nonwoven-kompositer som är täta, mjuka och bekväma produceras med minimal risk för integriteten hos de individuella skikten och den slutliga kompositen.