Inom området för tillverkning av filtermaterial, nålstansfilt är populär för sin unika struktur och prestanda. Men förutom materialvalet är tillverkningsprocessen av nålstansfilt också en av nyckelfaktorerna som bestämmer dess filtreringsprestanda. I nålstansningsprocessen har faktorer som nåldensitet, nålavstånd och nåldjup en direkt inverkan på arrangemanget och tätheten av fibrer, vilket i sin tur påverkar filtreringseffektiviteten och hållbarheten hos nålstansfilten.

För det första hänvisar nåltätheten till antalet nålstansningar per ytenhet. Storleken på nåltätheten påverkar direkt tätheten mellan fibrerna och porstrukturen. Högre nåltäthet kan arrangera fibrerna närmare och bilda mindre porer, vilket förbättrar filtreringseffektiviteten. Men samtidigt kan för hög nåltäthet också göra att gapen mellan fibrerna blir för små, ökar filtreringsmotståndet och minskar filtreringshastigheten. Därför är det nödvändigt att väga förhållandet mellan filtreringseffektivitet och filtreringshastighet under tillverkningsprocessen och välja en lämplig nåldensitet.

För det andra hänvisar nålmåttet till avståndet mellan två intilliggande nålar. Storleken på nålstigningen påverkar också arrangemanget och densiteten hos fibrerna. Lämplig nåldelning kan bilda enhetliga mellanrum mellan fibrerna och förbättra filtreringseffektiviteten. Men om nålstigningen är för stor kommer gapen mellan fibrerna att bli större, vilket resulterar i en minskning av filtreringseffektiviteten; om nålstigningen är för liten kommer gapen mellan fibrerna att vara för små, vilket ökar filtreringsmotståndet. Därför måste lämplig nålstigning väljas under tillverkningsprocessen baserat på materialets egenskaper och applikationskrav.

Slutligen hänvisar nåldjupet till det djup till vilket punkteringen penetrerar det fibrösa lagret. Storleken på nåldjupet har också en viktig inverkan på fibrernas arrangemang och täthet. Rätt nåldjup kan göra fiberskikten tätare sammanfogade, vilket förbättrar filtreringseffektiviteten och hållbarheten. Men om nåldjupet är för djupt kan det skada fiberstrukturen och minska filtreringsprestandan; om nåldjupet är för grunt, är bindningen mellan fiberskikten inte tillräckligt tät, vilket lätt kan leda till en minskning av filtreringsprestanda.

Korrekt nålstansningsprocess kan göra fiberarrangemanget mer enhetligt och tätt, och därigenom förbättra filtreringseffektiviteten och livslängden för nålstansfilten. Under tillverkningsprocessen måste lämpliga parametrar såsom nåldensitet, nålavstånd och nåldjup väljas baserat på materialegenskaper och applikationskrav för att säkerställa att nålstansfilten har utmärkt filtreringsprestanda. Samtidigt måste uppmärksamhet också fästas vid tillverkningsprocessens stabilitet och tillförlitlighet för att säkerställa stabiliteten och konsistensen i produktkvaliteten.