I grund och botten, a Vävt mellanfoder är ett tunt lager tyg som appliceras på produktens utsida för att ge styrka och stöd. Dessa material har en mängd olika egenskaper, såsom kompression, formbeständighet och styrka. De används också för mönstertryckning. Typiskt tillverkas nonwovens genom att sätta ihop små fibrer i en bana. Orientering av fibrerna är en av de viktigaste egenskaperna hos en fiberbana. Olika tekniker används för att orientera fibrerna. I allmänhet är orienteringen av fibrerna i banan beroende av transportbandets hastighet och läggningsprocessens hastighet. Till exempel, om banan läggs i rät vinkel, kommer tygets tvärriktningshållfasthet att förbättras .Användning av förhöjda ytfibrer kan också öka friktionskoefficientvärdena. Däremot kan luftspalter skapas när fibrerna höjs. Användning av värmekrympbar stapelfiber kan ge elasticitet och förstärkt styrka till ett nonwoven-bastyg. Denna teknik är relativt enkel, snabb och ekonomisk. Värmekrympbar stapelfiber blandas med en vanlig stapelfiber och de två binds med termoplastiskt lim.

Vanligt hår Canvas Interlining


Mängden lim kan variera beroende på mönstret. Det harts som används kan väljas från en grupp av polyuretaner, sampolyamider eller andra polymerer. Mönstertryck på ett nonwoven-bastyg kan åstadkommas med antingen en platt eller konvex tryckmetod. Ett konkavt tryckmönster kan tryckas på ett nonwoven-mellanfoder, medan ett platt mönster kan tryckas på ett stickat mellanfoder. Olika fysiska egenskaper hos nonwoven-mellanfoder ändras genom mönstertryck. Denna typ av tillverkningsmetod är relativt enkel. Dessutom har denna process många fördelar. Den kan till exempel användas för att producera nonwoven bastyg med förstärkt elasticitet i både bredd- och längdriktningen. Dessutom är limmängden justerbar beroende på mönstret. Till exempel kan bindningsvikten vara 525 g/m2 eller högre. Vid denna typ av tillverkning är substratet det material på vilket termoplasten trycks. Substratet kan vara tyget eller kompositmaterialet. Typiska nonwovens görs genom att sätta ihop små fibrer i ett ark eller en bana. Dessa tyger är vanligtvis gjorda av polyester och andra vanliga fibrer. De kan vara engångsbruk eller ha långvariga egenskaper. De kan efterlikna strukturen hos ett vävt tyg, men de kan också efterlikna styrkan och stödet hos tjock stoppning. Tygets styrka beror på fiberinnehållet.

Det finns många olika fibertyper, inklusive polyester, polyetylentereftalat, lin och jute. Flera specialfibrer används också, inklusive bikomponentfilament och nanofiber. Dessutom har fibrernas finish och diameter stor effekt på tygets prestanda. Ytvikten, fiberinnehållet och tygets smälttemperatur. Dessa tre faktorer är viktiga för att säkerställa goda resultat. För att undvika felaktig fastsättning, välj interlining enligt dessa parametrar. Det är också viktigt att överväga korrekta stöd- och fixeringsförhållanden. Tygets ytegenskaper avgör kvaliteten på de smälta plaggdelarna. Detta är särskilt viktigt före användning av plagg. Skaltygets draghållfasthet och elastiska egenskaper påverkar också kompatibiliteten med mellanfoder. Det rekommenderas att skillnaden i dimensionsstabilitet mellan skaltyget och mellanfodret inte ska vara mer än två mm. Om skillnaden är för stor kan ytvikningen av stabiliserade plaggdelar inträffa. Att välja det bästa mellanfodret är en kritisk faktor i designprocessen för plaggproduktionen. Tygets egenskaper påverkar plaggets utseende, känsla och kvalitet.

Det är också en avgörande faktor för att bestämma kostnaden och prestandan för plagget. Förutom att ge strukturellt stöd, används mellanfoder för att förhindra sträckning och för att förbättra utseendet på ett färdigt plagg. En fiberbanas prestanda beror på mängden fiber i fiberbanan, såväl som fiberorienteringen i banan. Olika tekniker kan användas för att binda fibrerna. Några av dessa processer är mekanisk intrassling, termisk vidhäftning och en kombination av båda. Olika studier har utförts på nonwoven interlining. Dessa studier belyser fördelarna med tryckbart mellanfoder jämfört med traditionella smältbara mellanfoder. De diskuteras och syftar till att ge vägledning för framtida forskning. Fiberbanor används ofta för interlining på grund av deras mångsidighet och låga kostnad. Deras prestanda är nära relaterad till fiberorienteringen i banan och tygets vikt. Det är också viktigt att ta hänsyn till stödet och sammanslagningsvillkoren.