• Hög fukthalt i tyget eller mellanlaget; Fukt i fuktigt tyg förångas vid höga temperaturer och bildar ångbubblor (särskilt vid förseglad pressning). Det rekommenderas att säkerställa att tygets fuktåtervinning är ≤ 6 % innan pressning;

• Mellanlinningen läggs inte platt, vilket resulterar i rynkor eller överlappningar;

• Att flytta tyget under pressning orsakar feljustering av limlagret;

• Med ett smutsigt pressbord (rester av limrester och damm påverkar vidhäftningen);

• Utför våtvärmebehandlingar såsom tvätt, ångning eller härdning efter limning; Om bindningsstyrkan är otillräcklig är det troligt att bubblandet återkommer;

• Tyget är för tjockt eller för tätt (t.ex. hög-värde, högdensitets poplin, belagda tyger), vilket gör det svårt för smältlim att tränga igenom;

• Tyget innehåller elastiska fibrer (t.ex. spandex), vilket resulterar i en betydande skillnad i krympningshastighet mellan tyget och mellanfodret; stressavlastning vid kylning orsakar bubbelbildning;

• Tygytan har vattenavvisande ytbehandlingar, beläggningar eller oljebehandlingar, vilket påverkar limmets fuktning och vidhäftning;

• De varmsmälta limgranulerna är för fina, eller så är smältpunkten oförenlig med processen;

• Särskilda efterbehandlingsprocesser är oförenliga med smältlimgranulat;

Temperatur för hög eller för låg

Temperatur för hög:Smältlimmet smälter för mycket, bryts ner eller kolniserar, vilket skapar gas som bildar bubblor;

Temperatur för låg:Limmet smälter inte tillräckligt, vilket hindrar det från att tränga in i tygfibrerna; bindningen är svag, och materialet krymper och bubblar efter avkylning.

Otillräckligt eller ojämnt tryck

Otillräckligt tryck → Dålig kontakt mellan limmet och tyget;

Ojämnt tryck (t.ex. ojämnt strykbord, deformerad tryckplatta) → Lokala områden slutar inte att binda och skapar hålrum.

Olämplig varaktighet

Tiden är för knapp→ Limmet har inte smält helt och trängt in;

Tiden är för lång→ Tyget är överhettat, vilket gör att fukt avdunstar och bildar ångbubblor, eller att limmet åldras och blir sprödt.

Otillräcklig kylning

Flytta eller vika tyget innan det har svalnat tillräckligt efter limning → Limlagret har inte härdat; yttre krafter orsakar mikrobubblor eller delaminering.

Lätt icke-vävd inslagning: Mindre än 20 g/m²

Medeltung icke-vävd infästningsinterlining: 20–30 g/m²

Tunga icke-vävda mellanliner: 30 g/m² och mer

Nonweven mellanlinningarSom används i kläder är främst lätta och medeltunga. För lätta tyger (såsom siden) används ofta lätta och ultralätta icke-vävda mellanfoder, som väger 20 g/m² eller mindre.

Baserat på prestandaegenskaper kan de klassificeras i icke-kläftande, delvis kläftande och helt kläftande typer.

Baserat på form och egenskaper kan de klassificeras enligt följande:

• Rak interlining—remsor som skärs i band av varierande bredd längs varp- och inslagsriktningar beroende på användning.

• Biasinterlining—inklusive regelbunden bias, narrow bias och bred bias.

Vanliga specifikationer inkluderar 60°, 45°, 30° och 12°, med bredder liknande de för rak mellanlinning.

Ett remsformat klisjärföring som används för att förstärka specifika områden på plagg. Den används för att förstärka och stärka områden som ärmhål, halsringning, fållkil, ärmkil, ficköppning, fickans botten och fållkant.

Med en speciell process tillverkas denna mellanlied helt av smältlim i ett spindelnätsliknande mönster, vilket ger en tunn, mjuk textur. Den är inklämd mellan två lager tyg och fäster på båda sidor när den värms upp, därav namnet "dubbelhäftande limlag" (allmänt känt som dubbelsidigt tejp). Den används ofta i rörledningar för att ge förstärkning.

Generellt sett:För fullbunden vlieseplats och växling som kräver permanent bindning bör en värmepress användas för bindning; Ett strykjärn bör endast användas för vissa typer av dekorativ mellanlägg eller för att binda vissa typer av mellanlining.

Temperaturen för järnbindning måste naturligtvis hållas inom det tillåtna intervallet, precis som med en fuseringsmaskin. Temperaturen bör nå smältpunkten för smältlimmet och hållas så låg som möjligt.

När du binder med ett järn, tryck i cirka 4 till 6 sekunder per område vid lämplig temperatur. Nyckeln är att säkerställa jämn samhörighet.

När du genomför ett bindningstest, ställ in temperatur, tryck och bindningstid enligt rekommenderade bindningsförhållanden, och kontrollera att dessa tre parametrar fungerar korrekt på maskinen innan testet fortsätter.

• Vidhäftighet (peel-styrka) efter att fodret har fogats till tyget

• Kontrollera om det finns läckage av lim

• Notera eventuella förändringar i tygets handkänsla efter laminering

• Förändringar i krympning (inklusive både termisk krympning och tvättkrympning)

• Förändringar i tygets utseende (såsom missfärgning, nopp, märken eller glansighet)

• Hela testet måste genomföras en timme efter att säkringsmaskinen har startats

• Sambandet mellan fusionstemperatur, fusionstid och fusionstryck:Att sänka temperaturen kräver att tiden förlängs eller trycket ökas, medan en höjning av temperaturen möjliggör förkortning eller minskning av trycket.

• Sambandet mellan tid och tryck:När bindningstiden ökar kan trycket sänkas lämpligt, men det minsta trycket måste ändå bibehållas. Att förlänga limningstiden och relativt minska trycket som maskinen utövar på tyget – särskilt tyger med hög styrka – är en effektiv åtgärd för att bevara tygets textur och utseende.

• Bindningstemperatur:Detta avser temperaturen vid kontaktytan mellan den smältbara mellanlådningen och tyget under värmepressningsprocessen, även kallad limtemperatur. Om temperaturen är för låg smälter inte smältlimmet från varma smältmedel; Om den är för hög kan det skada tyget, orsaka överdriven krympning, påverka handkänslan och i allvarliga fall leda till limläckage—där limmet läcker ut på tygytan.

• Bindningstryck:Om trycket är för lågt fäster inte smältlimmet på tyget; Om trycket är för högt förändras tygets egenskaper, såsom fall och andningsförmåga.

• Tid för att binda an:Limningstiden är direkt proportionell mot tygets vikt (tjocklek); ju tjockare tyget är, desto längre tid krävs för att binda ihop det.

Peelstyrka avser den genomsnittliga kraft som krävs för att separera enSmältbar interliningfrån tyget fästs den vid genom att rotera den 180 grader.